کارآموزی در شرکت كـاسپيـن پـلاست 38ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 30 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏بسم الله الرحمن الرحيم
‏كـاسپيـن پـلاست
‏فهرست مطالب
‏عنوان صفحه
‏مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت) 1
‏زمينه هاي فعاليت 2
‏آزمايشگاه عمليات حرارتي 3
‏فولادهاي آلياژي 6
‏تعمير كوره القايي 9
‏ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي 10
‏1
‏2
‏محاسبات شارژ 16
‏چدنهاي سفيد 18
‏خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن 21
‏پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي 23
‏نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي 25
‏پخت جداره نسوز 28
‏آنيل كامل 29
‏آنيل همدما ‏ 31
‏نرماله كردن 32
‏زمينه هاي فعاليت
‏ = مدلسازي –‏ ريخته گري قطعات فولادي –‏ ريخته گري قطعات چدني–‏ ماشين كاري –‏ تراشكاري
‏تعداد پرسنل = 25 نفر كارشناس = 3 نفر
‏تجهيزات ذوب = كوره القايي فركانس متوسط باظرفيت 3500‏ Ky‏ –‏ كوره القايي فركانس متوسط با ظرفيت 1 تن .
‏مجموعه تجهيزات متالوگرافي شامل پوليش و اچ نمونه ها .
‏آزمايشگاه مكانيكي
‏دستگاه تست كشش : به منظور اندازه گيري استحكام كشش ،‌مقاومت تسليم ، درصد افزايش طول
‏1
‏4
‏دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گيري مقاومت به ضربه قطعات
‏آزمايشات غير مخرب
‏اولترا سونيك : به منظور بررسي عيوب داخلي قطعه .
‏تست PT‏: به منظور بررسي تركهاي سطحي .
‏آزمايشگاه عمليات حرارتي :
‏تجهيزات كارگاهي
A ‏‌ ) كوره عمليات حرارتي با ظرفيت 4/5m3‏ ‏همراه با حمام آب و سيستم سيركولاسيون .
B‏ ) دستگاه شات بلاست
D‏ ) جرثقيل ( 2-3-6/5 ton‏ ) C‏ ) Plan ‏ توليد گاز CO2‏ ‏
E‏‌) سنگهاي آويز ( شناور ) و سنگهاي ميزي
F ‏ ) آمياب وكلوخه كوب و تجهيزات انتخاب ماسه و بونكر نگهداري ماسه .
‏تجهيزات مدلسازي :‏
A ‏ ) پنج كاره
B‏ ) اره فلكه
C‏ ) دستگاه خراطي
D‏‌) ابزار آلات وتجهيزات پنوماتيك مانند فرز انگشتي
E‏ ) دريل
F‏ ) عمود بٌر
‏بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،‌بوسيله ماسه CO2‏ به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه
‏1
‏4
CO2‏ بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد –‏ از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2‏‌ اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in ‏ و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi ‏ ) ساخته مي شدند .
‏حال مي خواهيم ذوب ريزي كنيم ولي قبل از آن مواد ذوب را كنترل مي كنيم بطوري كه طبق درخواست از چه آلياژي استفاده كنيم بهتر است و چون اصول ذوب ريزي اين كارخانه بيشتر مربوط به فولادهاي آلياژي مي شود بعدا در مورد عناصر افرودني به مذاب مي نويسم .
‏درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتي ها را ذوب مي كنيم و از ذوب يك نمونه آناليز مي كنيم كه جواب آن سريعا بايد به دست يكي از مهندسين برسد . سپس مهندس هم بوسيله تجربه و هم علم آناليز ذوب اوليه را نگاه كرده و براي بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب ميزان درصد عناصر افزودني را تشخيص مي دهد .
‏بعنوان مثال ‏
‏ تا ‏ تا
‏ويا بعنوان مثال ديگر :
120 mn 12
‏ حال كه ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ريزي مي كنيم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالي مي كنيم . پس اين قطعات را سنگ مي زنيم و مواد اضافي مثل سيستم راهگاهي وغيره را از قطعه جدا مي كنيم و بعدقطعه را به كوره عمليات حرارتي منتقل مي كنيم كه بعدا راجع به اين كوره بيشتر توضيح مي دهم .