مقاله در مورد سرب و روی 52 ص

لینک و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 63 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏1
‏نحوه تشکیل
‏منشأ مواد معدن‏ی‏
‏بطور‏ کل‏ی‏ منشأ مواد معدن‏ی‏ را م‏ی‏‌‏توان‏ در موارد ز‏ی‏ر‏ خلاصه کرد.
‏منشأ‏ ماگما‏یی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ کروم‏ی‏ت‏ ، پلات‏ی‏ن‏ ، ن‏ی‏کل‏ ، کبالت و الماس همراه سنگها‏ی‏ اولترامان‏ی‏ک‏ی‏ و ذخا‏ی‏ر‏ مس پورف‏ی‏ر‏ی‏ و مول‏ی‏بدن‏ پورف‏ی‏ر‏ی‏ همراه سنگها‏ی‏ اس‏ی‏د‏ی‏ و حد واسط ‏ی‏افت‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. بنابرا‏ی‏ن‏ ترک‏ی‏ب‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ماگما نوع مواد معدن‏ی‏ را کنترل م‏ی‏‌‏کند‏. نوع ذخا‏ی‏ر‏ ماگما‏یی‏ تابع عمق و مس‏ی‏ر‏ی‏ است که ماگما ط‏ی‏ م‏ی‏‌‏کند‏. مثلا ماگما‏یی‏ که از لا‏ی‏ه‏ گوشته زم‏ی‏ن‏ سرچشمه م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد،‏ ذخا‏ی‏ر‏ کروم ، ن‏ی‏کل،‏ پلات‏ی‏ن‏ را به همراه داشته باشد و ماگما‏یی‏ که حاصل پوسته قاره‌ها است قلع ، تنگستن ، اوران‏ی‏وم‏ ، فلوئور و غ‏ی‏ره‏ را همراه خواهدداشت.
‏ ‏منشأ‏ رسوب‏ی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ گچ ، نمک ، زغال سنگ و آهن لا‏ی‏ه‏‌‏ا‏ی‏
‏منشأ‏ دگرگون‏ی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ کرندوم ، گارنت ، آندالوز‏ی‏ت‏ ، س‏ی‏ل‏ی‏مان‏ی‏ت‏ و غ‏ی‏ره‏ را نام برد.
‏منشأ‏ گرما‏یی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ی‏ که در رابطه با محلولها‏ی‏ گرما‏یی‏ تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏‌‏شوند‏ ذخا‏ی‏ر‏ سرب ، رو‏ی‏ ، مس ، ج‏ی‏وه‏ ، طلا ، نقره و ‏…‏ است. سنگها‏ی‏ مس‏ی‏ر‏ چرخه آب نوع کانسار گرماب‏ی‏ را کنترل م‏ی‏‌‏کند‏ سنگها‏ی‏ ولکان‏ی‏ک‏ی‏ اس‏ی‏د‏ی‏ امکان تشک‏ی‏ل‏ ذخا‏ی‏ر‏ نوع طلا ، نقره ، اوران‏ی‏وم‏ ، سرب ، رو‏ی‏ ، ‏…‏ و در سنگها‏ی‏ اولترا‏ماف‏ی‏ک‏ی‏ امکان وجود ذخا‏ی‏ر‏ گرماب‏ی‏ نوع ت‏ی‏ز‏ی‏ت‏ و هونت‏ی‏ت‏ و در سنگها‏ی‏ غن‏ی‏ از س‏ی‏ل‏ی‏س‏ امکان تشک‏ی‏ل‏ رگه‌ها‏ی‏ کوارتز را م‏ی‏‌‏توان‏ داشت.
‏تار‏ی‏خچه‏ رو‏ی
‏ روي در اغلب كارهاي هنري برنزي مربوط به 5000 سال پيش يافت شده و براي مدت 2000 سال به عنوان يكي از اجزاء آلياژ برنج در اروپا و آسيا مصرف مي‌شده است. چند اثر هنري كه سن كانه‌ها به 5000 سال پيش از ميلاد مسيح بر مي‌گردد، در اروپا يافت شده است. حدود 200 سال پيش از ميلاد مسيح، رومي‌ها كه تبحر چشمگيري در ساختن آلياژهاي روي داشتند، از اين فلز و آلياژهاي آن سكه مي‌زدند . بنظر مي‌رسد كه روي در سال 1000 بعد از ميلاد در ناحيه زوار (Zawar‏) هند ذوب و بر اساس شواهد باستان شناسي در قرن چهاردهم در مقياس وسيعي توليد مي‌شده ا‏ست‏. در طي قرون 17 و 18 شمش روي (Slab Zinc‏) از آسيا به بازارهاي اروپا وارد و با نام روي لحيم كاري يا اسپاتير (
‏2
‏41
Speiter‏) فروخته شده است. تكنولوژي ذوب روي در حدود سال 1730 از چين به اروپا برده شد و در سال‌هاي دهه 50-1740 يك كارخانه ذوب روي در انگليس بر پا شد. ‏تأسيسات‏ عظيم ذوب روي در اوايل قرن نوزدهم شكل گرفت.
‏در‏ اوايل قرن بيستم با توسعه يافتن تكنيك شناورسازي، بازيابي روي از سنگ‌هاي معدني پيچيده نيز ميسر شد و كنسانتره‌هايي با عيار بالا توليد گرديد. در قديم دانشمندان اسلامي روي را قدميا، قليميا و كادمي و ايرانيان آن را«روح توتيا» ناميده‌اند. در ايران نيز روي از ع‏هد‏ باستان بكار برده مي‌شده و در بعضي از مفرغ‌هاي بدست آمده از آثار باستاني وجود دارد، از قرار معلوم در دوره ساسانيان برنج در ايران ساخته مي‌شده كه به آن پرنگ مي‌گفتند. كلمه روي بعد از اسلام ابتدا به مس و سپس به آلياژ مس و قلع يعني مفرغ گفته مي‌شد و بعضي او‏قات‏ هم قلع را روي مي‌ناميده‌اند و گاهي هم نام آلياژ مس و قلع را اسپيد روي گفته‌اند.
‏ در سال 1720 در انگلستان ، احتمالا ًبر اساس دانش بدست آمده از روشهاي استفاده شده در آسياي شرقي ، براي نخستين بار روي در مقياس وسيع صنعتي توليد شد و champion‏ جهت توليد روي سازگار با توليد برنج از طريق تصعير، فرايندي ابداع نمود که بر اساس اين فرايند، نخستين ‏فعاليتهاي‏ ذوب روي، در 1743 در بريستول، با ظرفيت بيشتر از 200 تن روي در سال بنا نهاده شد .
‏ صنعت روي انگلستان در بريستول و سوان سي (Swansea‏) متمركز است . اطلاعات آماري در مورد توليد روي دنيا از سال 1871 موجود است . در اين زمان توليد كل برابر 121000 تن در سال بود كه 58000 تن آن در آلمان و 45000 تن در بلژيك توليد مي شد . توليد كل در آغاز قرن بيستم برابر 472000 تن و در سال 1913 برابر 106 ميليون تن در سال بود ‏ ‏.
‏کاربردها‏ی‏ فلز رو‏ی
‏رو‏ی‏ در صنعت ساختمان
‏روي‏ در ساخت سيمان، دندانسازي، ساخت كبريت، كف‌سازي، ظروف سفالين، لوازم لاستيكي، اتومبيل سازي، لوازم آشپزخانه، روکش فولاد (گالوانيزه کردن)، تهيه آلياژهاي برنز و برنج، لحيم کاري، قوطي هاي خمير دندان، چسب فلز ماشين‌تحرير، نقره آلماني و… است.از اکسيد و سولفور روي به عنوان ماده رنگي سفيد در رنگ سازي و تهيه پلاستيک، از سولفات روي در رنگرزي و ساخت چسب و از کلرور روي در لحيم کاري و جلوگيري از فساد چوب استفاده مي شود. پائين بودن نقطه ذوب اين فلز كه شكل‌پذيري در ريخته‌گري را آسان مي‌كند. روي تا اواسط قرن 18 مصرف چند
‏42
‏3
‏اني‏ نداشت، اما امروزه روي پس از فولاد، آلومينيوم و مس در رده چهارم مصرف قرار دارد. روي در گالوانيزاسيون جهت جلوگيري از خوردگي استفاده زيادي دارد.
‏يك‏ چهارم روي نيز در ساخت آلياژهاي برنج و برنز و… استفاده مي‌شود. از آندهاي روي جهت جلوگيري از خوردگي بدنه كشتي‌ها، سكوهاي حفاري و خطوط لوله زير آب استفاده مي‌شود.
‏چنانچه‏ روي براي ساخت صفحات روي يا برنج بكار رود، اندازه آلومينيوم آن نبايد از 005/0 درصد فراتر رود. مقدار قلع در نوع عيار بالاي روي نبايد از 001/0 درصد فراتر باشد. مقدار آلومينيم در نوع PW‏ نبايد از 05/0 درصد فراتر باشد. فعاليت شديد الكتروشيميايي، باعث جلوگ‏يري‏ از خوردگي كاتديك در فرآورده‌هاي آهن و فولادي مي‌شود. آميختگي روي با مس و تشكيل آلياژ برنج كه اين آلياژ داراي ويژگي‌هايي مانند قابليت استفاده در درجه حرارت‌هاي پايين، محافظت در برابر خوردگي و پرداخت زيبا است.
‏دو‏ عيار ديگر براي فلز روي به منظور مصارف گالوانيزه كردن مورد قبول واقع شده است. يكي به نام عيار گالوانيزه كردن پيوسته (Continuous Galvanizing Grade‏) كه تا 35% سرب و مقداري آلومينيم دارد. و ديگري به نام عيار كنترل شده سرب (Controlled Lead Grade‏) كه كمتر از 18% سرب دارد و به‌دور از آلومينيم است.
‏قالب‏‌‏هاي‏ گوناگون (از نظر شكل و اندازه) روي تجاري (Commercial Zinc Cast‏) را به نام شمش روي (Slab Zinc‏) مي‌نامند كه وزن آن بطور معمول 35 كيلوگرم است ولي ممكن است تا 907 كيلوگرم هم برسد. هر قالب روي را با حك كردن عيار و نام توليد كننده آن مشخص مي‌كنند.
‏از‏ ديدگاه تاريخي روي پرايك وسترن(Prime Western‏) نخستين نوع مشخص شده بوده و براي گالوانيزه كردن روش هات‌ديپ(hot-dip‏) مصرف مي‌شده است. از زماني كه قالب‌ريزي دقيق قضاوت پيچيده بوسيله آلياژهاي با درصد آلومينيم كم آغاز شد از روي عيار بالا و سپس از روي عيار بالا‏ي‏ مخصوص استفاده شد.
‏غبار‏ روي(Zinc dust‏) كه در رنگسازي به كار مي‌رود ‌از طريق تقطير بدست مي‌آيد. اندازه ذرات آن را با ميزان تقطير و تغليظ كنترل مي‌كنند. غبار روي با عيار استاندارد داراي 95 تا 97 درصد فلز و بقيه به صورت اكسيد است.
‏مواردي‏ كه محتويات فلزي كمتري دارند براي رنگسازي مناسب نيست ولي براي صنايع شيميايي مناسب هست. ايجاد ذرات غبار روي استاندارد بين 7 تا 9 ميكرومتر است. چنانچه اندازه ذرات آن 5/4 تا 7 ميكرومتر باشد آن را بسيار ريز دانه (
‏4
‏41
Super Fine‏)، و اگر ابعاد ذرات 5/2 تا 5/4 ‏ميكرومتر‏ باشد آن را فوق ريزدانه (ultra fine‏) مي‌ناميم.
‏پودر‏ روي با اسپري كردن يك جريان مذاب فلزي و با استفاده از جريان فشار قوي هوا يا گازهاي ديگر توليد مي‌شود. اين ذرات كه به گونه‌اي محسوس بزرگ‌تر از ذرات غبار روي حاصل از تقطير هستند. بيش از مصرف دانه‌بندي مي‌شوند. پودر روي به صورت كروي و با استفاده از اسيد ا‏ستئاريك‏ (Stearic‏) كه مانع از تشكيل ايگنمبريت (agglomerate‏) مي‌شود بدست مي‌آيد.
‏•‏روي‏ به صورت بخشي از مخازن باتريها، در قالب‌هاي ريخته‌گري و صنعت اتومبيل‌سازي به كار مي‌رود.
‏•‏ اكسيد روي به عنوان يك رنگدانه سفيد در رنگ آبي (اقيانوس‌ها)و انواع نقاشي استفاده مي‌شود.
‏•‏كلريد‏ روي به عنوان يك ضدبو(اسپري بدن) و به عنوان ماده نگهدارنده چوب استفاده مي‌شود.
‏•‏سولفيد‏ روي در رنگدانه‌هاي نورتاب براي ساخت عقربه‌هاي ساعت و اشياء ديگري كه در تاريكي بدرخشند،‌ استفاده مي‌شود.
‏•‏متيل‏ روي [Zn(CH‏3)‏2] در سنتز مواد آلي استفاده مي‌شود.
‏•‏محلول‏‌‏ها‏ (لوسيون)‌ هايي كه از كالامين ساخته مي‌شود، مخلوطي از كربنات‌ها و سيليكاتهاي روي Silicate‏ و
‏ Zn-Hydroxyl- Carbon‏ است که در درمان جوش‌هاي پوستي كاربرد دارد.
‏دو‏ ويژگي روي در ارتباط مستقيم با كاربردهاي اين عنصر است:
‏1-پتانسيل الكترودي استاندارد اين عنصر بسيار مثبت تر از مواد سازنده آهن است. بنابراين پوشش روي در فولادي، حفاظ خوبي در مقابل خوردگي فراهم مي كند.
‏2-روي داراي دماي ذوب نسبتاً پايين است كه منجر به استفاده از روي در ريخته گري تحت فشارتركيبات پيچيده مي گردد.
‏صنايع ساختماني
‏روي‏ در كارهاي عمراني و ساختماني نيز مورد مصرف قرار ميگيرد. اگرچه روي داراي مقاومت بالايي است، بدليل مقاومت خزشي بسيار پايين آن براي مدتها بعنوان مواد ساختماني استفاده نمي شد.