تحقیق چوب و معرق‌كاري و خاتم‌سازي 34 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏فن‏‌‏آوري توليد ‏فرآورده‏‌‏ها‏ي صفحه‏‌‏اي‏
‏1ـ اصول كلي در خصوص اتصالات عرضي صفحه‏‌‏اي شامل قيف، دوبل، مواد مصنوعي
‏2ـ آشنايي با انواع ‏شابلون شامل‏:‏ شابلون حفاظتي، تسريع‏‌‏كننده، كنترل‏‌‏كننده، قطعات قوس‏‌‏دار و‏ .‏..
‏3ـ‏ ‏‌‏اصول تهيه قطعات پيش ساخته شامل تهيه قطعات كابينت، تزئيني معرق و انواع آن و تهيه‏ ‏خاتم.
‏4ـ‏ ‏‌‏صفحات فشرده مختلف شامل نئوپان و ابعاد استاندارد آن، تخته فيبر، تخته لايه.
‏5ـ انواع يراق‏‌‏آلات در فرآورده‏‌‏ها‏ي صفحه‏‌‏اي شامل انواع لولا؛ قفل‏،‏ يراقهاي اتصالي‏،‏ شب‏‌‏بند، كشو‏،‏ دستگيره
‏6ـ اصول پياده كردن نقشه‏‌‏ي كابينت با نماي مركب شامل تجزيه تحليل نقشه مطالعه نقشه توليد و تبديل به نقشه اجرايي
‏7ـ اصول ساخت قطعات كابينت شامل نكات اساسي در برشكاري صفحات، اصول كم كني جهت دوبل زني، اصول سوراخكاري جهت اصول و مونتاژ قطعات، اصول ساخت شابلونهاي خط‏‌‏كشي و مونتاژ
‏انواع آشپزخانه از نظر ا‏جراي كابينت اصول موقعيت‏‌‏برداري از پلان، دستيابي مثلث آشپزخانه اصول ترسيمات هندسي ‏روي صفحات چوبي آنا‏ليز كردن نقشه اجرايي اصول تهيه لي‏ست ‏مواد مصرفي ـ‏ ‏برآورد قيمت تمام شده.
‏8‏ ‏ـ اصول نصب كابينت شامل نحو‏ه‏‌‏ي ‏نصب يونيت‏ ‏هوايي، اتصال فيكس در يونيت زميني هوايي،‏‌‏ ‏نحوه نصب پاسنگ نحوه‏‌‏ي نصب پيشاني يونيت هوايي و چراغهاي‏ ‏‌‏ها‏لوژني نصب سينك ظرفشويي ـ نصب زهوار جهت درز ديواره در يونيت زميني ـ‏‌‏آب‏‌‏بندي درزها
2
‏9ـ‏‌‏ آشنايي با مبلمان اداري و فرآورده‏‌‏ها‏ي صفحه‏‌‏اي فلزي شامل فلزات مستعمل و ابعاد آن ـ اتصالات جهت چوب و فلز ـ‏ ‏‌‏مواد كمكي و يراق آن ـ‏ ‏‌‏اصول تركيب صفحات چوبي با قوطيهاي فلزي ـ‏ ‏‌‏اصول سوراخكاري مواد مصرفي
‏10ـ‏‌‏ فرآورده‏‌‏ها‏ي صفحه‏‌‏اي جديد در مبلمان و كابينت
‏تخته خرده چوب:
‏فرآورده‏‌‏ها‏ي سطحي كه از خرده چوب با انواع مواد نيوسلولزي توسط چسب تحت تاثير فشار و حرارت ايجاد‏ مي‏‌‏شود تخته خرده چوب گويند.
‏مواد اوليه چوب نيوسلولزي:‏ ‏‌‏يونجه‏ ـ‏ كاه گندم برنج ـ‏ ‏‌‏ساقه نيشكر ـ‏ ‏‌‏سر شاخه درخت پسته با گلاس
‏ـ‏ ‏‌‏مراحل‏:‏ 1ـ‏ ‏‌‏خرد كردن ــ‏‌‏ درشت و متوسط و ريز‏ (ضايعات) ‏2ـ الك كردن 3ـ خشك كردن‏ ‏4ـ‏ ‏‌‏چسب‏‌‏زني‏ ‏5ـ‏‌‏ ‏فرم دادن (تشكيل كمك خرده چوب)‏‌‏ 6ـ‏‌‏ ‏پرس ــ يك طبقه‏،‏‌‏ ‏چند طبقه، دائمي.‏ ‏7ـ خنك كردن صفحات‏ ‏8‏ ‏ـ‏ ‏‌‏برش 9ـ سنباده‏‌‏زني
‏آزمايشگاه
‏هر چقدر سطح صاف‏‌‏تر‏،‏ وسيع‏‌‏تر و ضخامت آن يكنواخت‏‌‏تر باشد و مقاومت آن بيشتر باشد تخته خرده چوب شما داراي كيفيت بهتري‏ مي‏‌‏باشد. ميزان همكشيدگي در اثر انداختن 2 يا 24 ساعت در آب و ميزان چسبندگي چسب و خرده چوب.
‏استاندارد ابعاد در ايران 122‏×‏240 183‏×‏410
‏طولهاي غير استاندارد 275ـ 250ـ 240 ـ 360 و 420ـ 410ـ‏‌‏305
‏ضخامت‏‌‏ها:40ـ 38ـ‏‌‏35ـ‏‌‏32ـ 30ـ 28ـ 25ـ 22ـ‏‌‏20ـ 19ـ 18ـ 16ـ‏‌‏14ـ 12ـ‏‌‏10ـ‏‌‏8ـ‏‌‏6ـ‏‌‏4
‏خلاقيت نئوپان
‏نئوپان غيرسطح (پشت صندلي ـ ميز ناهار‏ ‏ـ‏‌‏ ‏روكش شده)
‏تخته چندلا
3
‏صفحات سطحي كه از لايه‏‌‏ها‏ي نازك چوب به صورت فرد توسط چسب تحت تاثير فشار و حرارت بوجود آمده باشند را تخته چندلا‏ مي‏‌‏نامند.
‏طرز قرار گرفتن لايه‏‌‏ها در اين صفحات بايستي به صورت متقاطع قرار گيرد.
‏انواع تخته لايه
‏از تخته لايه رديفي براي مكانهايي كه نياز باشد ضخامت تخته بيشتر از Mm‏16 باشد بهره‏ مي‏‌‏گيريم. طول بلندتر و مقاومت بيشتر مثل چوب ضربه در صنعت نساجي و تيرهاي چوبي در سالنهاي ورزشي از تخته لايه استفاده‏ مي‏‌‏كنيم.
‏مراحل توليد تخته چندلا
‏1ـ يارد‏ ‏(‏در تنها صنعتي كه نبايد چوب خشك شود صنعت تخته لايه است)
‏2ـ برش ‏(‏قطع سر و ته گرده بينه متناسب با اندازه دستگاه پيلر و حوضچه پخت)
‏3ـ پخت‏ ‏(اين مرحله براي گونه‏‌‏هايي است كه حتماً‏‌‏ ‏بايد پخت شود تا پوست آن گرفته شود. كبوده نيازي به پخت ندارد.)
‏4ـ‏ ‏‌‏پوست‏‌‏كني‏ ‏(گونه راش حتماً‏‌‏ ‏بايد پخته شود تا پوست آن كنده شود)
‏5ـ‏ ‏‌‏لايه‏‌‏گيري‏ ‏(‏‌‏با دستگاه پيلر عمل لوله‏‌‏بري يا‏ ‏لايه‏‌‏گيري انجام‏ مي‏‌‏شود)
‏6ـ‏‌‏ گيوتين (قطع عرضي لايه‏‌‏ها‏ در اين مرحله است كه با توجه به خيس بودن لايه‏‌‏ها ‏از گيوتين استفاده‏ مي‏‌‏شود)
‏7ـ خشك كردن‏ ‏(كه يا در هواي آزاد يا در كوره‏ ‏لايه خشك‏‌‏كني انجام‏ مي‏‌‏شود)
‏8‏ ‏ـ‏ ‏‌‏درز كردن‏ (‏صاف كردن لبه‏‌‏ها‏ي صفحه با دستگاه درزكن ـ‏ ‏‌‏از گيوتين‏ ن‏مي‏‌‏توان‏ بهره گرفت چون لايه‏‌‏ها‏ي خشك را‏ مي‏‌‏شكند)
‏9ـ‏ ‏‌‏اتوكردن‏ ‏(بيشتر جهت لايه‏‌‏هايي است كه در هواي آزاد خشك شد‏ه‏‌‏اند ‏و داراي چين و چروك بيشتري هستند.‏)
‏10ـ چسب زدن‏ (‏لايه‏‌‏ها را‏ ‏يك در ميان دور و چسب‏ مي‏‌‏زنند)،‏ ‏(چسب اوره و ملامين و فنل فرم آلدئيد گرما شل)
4
‏11ـ پرس گرم‏ (‏در دو مرحل‏ه‏‌‏ي ‏پيش پرس و پرس نهايي انجام‏ مي‏‌‏شود)
‏ـ‏ ‏‌‏خنك كردن ‏(‏مرحل‏ه‏‌‏ي ‏ب‏س‏ي‏ار مهمي است كه براي تنظيم مسطح ب‏و‏دن ‏تخته چندلا انجام‏ مي‏‌‏شود)
‏12ـ‏ ‏‌‏دوربري (اندازه‏‌‏بري)
‏استاندارد صفحات تخته چند لايه
‏ضخامت:‏‌‏ از Mm‏3 تا mm‏16 كه در تخته چند لايه رديفي تا mm‏40 هم توليد‏ مي‏‌‏شود.
‏ابعاد استاندارد:‏ در سه لايي طول cm‏ 220 ثابت و عرض آن‏ cm‏70ـ 75ـ 80 و‏ .‏..120 است.
‏ملاك خريد و فروش سانتيمتري عرض است.
‏صفحات چند لايي داراي استاندارد 105‏×‏220 و 120‏×‏ 220‏ مي‏‌‏باشند اما با توجه به اينكه مكانهاي مختلف ابعاد‏ ‏مختلفي نياز دارد عرض متغير ولي طول آن ثابت‏ مي‏‌‏ماند. كه امروزه طول آن نيز از 220 به 240 تغيير كرده است. صفحات‏ تخته چند لايه را بر مبناي نوع چسب مصرفي نيز تقسيم‏‌‏بندي‏ مي‏‌‏كنيم:
‏1ـ‏‌‏ تخته چند لايه‏ ‏مصرف داخل ساختمان (‏‌‏تا 20% رطوبت تحمل‏ مي‏‌‏كند)
‏2ـ‏‌‏ تخته چند لايه‏ ‏مصرف خارج ساختمان (‏‌‏تا 70% رطوبت تحمل‏ مي‏‌‏كند)
‏3ـ تخته چند لايه مقاوم به آب‏ ‏(‏تا 100% رطوبت و خود آب تحمل‏ مي‏‌‏كند)
‏تقسيم بندي تخته چند لايه از نظر صفحه رو:
‏1ـ نقش و نگار خوب
‏2ـ‏ ‏‌‏فاقد ترك
‏3ـ فاقد گره زنده يا مرده‏ ‏(در درجه‏‌‏ها‏ي 2 گره زنده باشد عيبي ندارد و در درجه‏‌‏ها‏ي بعدي مرده هم طوري نيست)
‏تخته فيبر